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金属预应力波纹管的焊接工艺
波纹管焊接时需要将多层薄壁管与一层厚壁接头滚焊到～起，因为壁厚的不一致，厚件一侧电阻大，交界面距电极远，故产热多而散热少，致使熔核向厚件一侧偏移，偏移的结果构成薄件的一侧焊透率减小，焊点强度下降，甚至远离厚件一侧的薄壁焊不上，呈现分层，经过以下工艺控制措施可以避免：
1.选用触摸外表直径不同、厚度不同的电极。在厚件(接头)一侧选用8mm厚的滚盘，在薄件(波纹管)一侧选用6mm厚的滚盘，以增加薄壁一侧的电流密度，然后增加其产热量；
2.选用不同散热才能的电极。在厚件(接头)一侧选用锆青铜，减少了薄件的散热，而在薄件(波纹管)一侧使用导热才能较差的铬锆铜，保证了熔核的成型。
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